数控异型海绵切割机是一种综合应用了计算机、自动控制、精密测量和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，因此不仅要求维修人员要有较高的素质，而且还对维修资料、维修仪器等方面提出了比普通机床更高的要求。 另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控机床这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。 我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。造成差距的原因在于：人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。
2.海绵切割设备的管理 设备管理是指对设备的寿命周期实行综合管理，即以设备为研究对象，以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备、设计、制造、安装、使用、维护、改造、更新，直至报废的全过程活动的科学管理。设备管理包括设备的物质运动和价值运动两方面。
设备管理对企业的生产经营活动具有重要意义：
1）设备管理是企业产品质量的保证。生产设备技术状态不良，严重失修，必须造成产品质量下降。
2）设备管理是提高企业经济效益的重要途径。产品原材料、能源消耗、维修费用的推销都与设备直接相关，设备管理可有效降低产品成本。
3）设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提。设备技术落后和管理不善是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。
4）设备管理是企业长远发展的重要条件。企业科技进步主要体现在产品开发、生产工艺革新和生产装备技术水平提高上，激烈的市场竞争要求企业加强设备管理，推动生产装备的技术进步。 2.1数控设备的管理模式 数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位， 因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。 随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个 单 位，许多生产车间，都有了数控设备。因此，上述的管理模式就难以适用了。如若采用上述模式，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造成人力、物力和财力的 极大浪费，现实的条件也是不允许的。所以，我们目前采用了数控设备使用及数控工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。